Kundenspezifischer Wolframkarbid-Dichtungsring für Gleitringdichtungen
Kurzbeschreibung:
* Wolframcarbid, Nickel/Kobalt-Bindemittel
* Sinter-HIP-Öfen
* CNC-Bearbeitung
* Außendurchmesser: 10–800 mm
* Gesintert, standardmäßig fertig bearbeitet und spiegelpoliert;
* Weitere Größen, Toleranzen, Güteklassen und Mengen sind auf Anfrage erhältlich.
Wir präsentieren unseren maßgefertigten Wolframkarbid-Dichtungsring für Gleitringdichtungen – die optimale Lösung für maximale Leistung und Langlebigkeit. Präzise und fachmännisch gefertigt, sind unsere Dichtringe für anspruchsvollste Industrieumgebungen ausgelegt und bieten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit.
Unsere Wolframkarbid-Dichtungsringe werden speziell für die Anforderungen von Gleitringdichtungen gefertigt und gewährleisten so eine perfekte Passform und nahtlose Integration. Dank seiner überlegenen Härte und Zähigkeit ist Wolframkarbid ein ideales Material für Dichtungsringe und bietet hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Korrosion und hohe Temperaturen. Dadurch verhindern unsere Dichtungsringe effektiv Leckagen und sorgen selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen für eine dichte Abdichtung. Dies reduziert letztendlich Wartungskosten und Ausfallzeiten.
Dank unseres Engagements für Qualität und Innovation setzen wir fortschrittliche Fertigungstechniken ein, um Dichtungsringe herzustellen, die die Industriestandards übertreffen. Jeder Ring wird sorgfältig geprüft, um Präzision und Konsistenz zu gewährleisten und unseren Kunden ein Produkt höchster Qualität zu liefern.
Unsere maßgefertigten Wolframkarbid-Dichtungsringe zeichnen sich nicht nur durch ihre herausragende Leistung aus, sondern sind auch hochgradig individualisierbar. So ermöglichen wir maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungsanforderungen. Ob besondere Größen, Formen oder spezielle Beschichtungsanforderungen – wir fertigen Dichtungsringe nach Maß, die exakt den Spezifikationen unserer Kunden entsprechen.
Darüber hinaus geht unser Engagement für Kundenzufriedenheit über das Produkt selbst hinaus. Wir bieten umfassende Unterstützung und technisches Fachwissen, um unsere Kunden bei der Auswahl des optimalen Dichtrings für ihre Anwendungen zu unterstützen und ihnen Empfehlungen zu Installation und Wartung zu geben.
Zusammenfassend bieten unsere maßgefertigten Wolframkarbid-Dichtungsringe für Gleitringdichtungen unübertroffene Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Anpassungsmöglichkeiten. Damit sind sie die ideale Wahl für Branchen, in denen zuverlässige Dichtungslösungen unerlässlich sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung – wir liefern Dichtungsringe, die Ihre Erwartungen stets übertreffen und zum reibungslosen Betrieb mechanischer Systeme beitragen.
Wolframcarbid (TC) wird aufgrund seiner Verschleißfestigkeit, hohen Bruchfestigkeit, hohen Wärmeleitfähigkeit und seines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten häufig als Dichtring oder -fläche eingesetzt. Wolframcarbid-Dichtringe lassen sich in rotierende und statische Dichtringe unterteilen. Die beiden gängigsten Varianten von Wolframcarbid-Dichtflächen/-ringen sind solche mit Kobalt- bzw. Nickelbindemittel.
Gleitringdichtungen aus Wolframkarbid werden zunehmend in Flüssigkeitspumpen eingesetzt, um Stopfbuchsen und Lippendichtungen zu ersetzen. Pumpen mit Gleitringdichtungen aus Wolframkarbid arbeiten effizienter und sind im Allgemeinen über längere Zeiträume zuverlässiger.
Aufgrund ihrer Form werden diese Dichtungen auch als Gleitringdichtungen aus Wolframkarbid bezeichnet. Dank der hervorragenden Eigenschaften von Wolframkarbid weisen Gleitringdichtungen aus Wolframkarbid eine hohe Härte auf und sind vor allem korrosions- und abriebfest. Daher finden sie im Vergleich zu Dichtungen aus anderen Materialien eine breitere Anwendung.
Eine Gleitringdichtung aus Wolframkarbid verhindert das Austreten von Fördermedium entlang der Antriebswelle. Der kontrollierte Leckagepfad verläuft zwischen zwei ebenen Flächen, die jeweils mit der rotierenden Welle und dem Gehäuse verbunden sind. Der Spalt im Leckagepfad ändert sich mit der Belastung der Dichtflächen, da diese sich relativ zueinander verschieben.
Die Produkte erfordern eine andere Wellengehäusekonstruktion als die für die andere Art von Gleitringdichtung, da die Gleitringdichtung eine kompliziertere Konstruktion ist und die Welle nicht stützt.
Gleitringdichtungen aus Wolframkarbid gibt es in zwei Haupttypen:
Kobaltgebunden (Ammoniakanwendungen sollten vermieden werden)
Nickelgebunden (Kann in Ammoniak verwendet werden)
In Wolframkarbid-Gleitringdichtungen werden üblicherweise 6 % Bindemittel verwendet, wobei eine breite Palette an Materialien verfügbar ist. Nickelgebundene Wolframkarbid-Gleitringdichtungen sind im Abwasserpumpenmarkt aufgrund ihrer im Vergleich zu kobaltgebundenen Materialien verbesserten Korrosionsbeständigkeit weiter verbreitet.
Wolframkarbid-Dichtringe werden häufig als Dichtflächen in Gleitringdichtungen für Pumpen, Kompressoren, Mischer und Rührwerke in Ölraffinerien, petrochemischen Anlagen, Düngemittelwerken, Brauereien, im Bergbau, in Zellstofffabriken und der pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Der Dichtring wird am Pumpengehäuse und der rotierenden Achse montiert und bildet durch die Stirnfläche des rotierenden und des statischen Rings eine Flüssigkeits- oder Gasdichtung.
Wolframcarbid-Dichtungsringe, ein Legierungsprodukt, das durch pulvermetallurgische Verfahren hergestellt wird, weisen ein breites und wichtiges Anwendungsspektrum auf. Nachfolgend werden ihre Anwendungsbereiche detailliert erläutert:
Erdölgewinnung und chemische Industrie
In der Erdöl- und Chemieindustrie sind Hartmetall-Dichtungsringe aufgrund ihrer bemerkenswerten Verschleiß-, Korrosions- und Schlagfestigkeit sehr gefragt. Diese Eigenschaften ermöglichen einen stabilen Betrieb über lange Zeiträume auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen, verhindern effektiv den Austritt von Fördermedien und gewährleisten so die Produktionssicherheit. Hartmetall-Dichtungsringe werden häufig als kritische Dichtungskomponenten in verschiedenen Pumpen, Kompressoren, Ventilen und anderen Anlagen eingesetzt.
Maschinenbausektor
Hartmetall-Dichtringe spielen auch im Maschinenbau eine wichtige Rolle. Sie finden breite Anwendung in Ölzylinderführungen, verschiedenen Fertigungsmaschinen und automatisierten Anlagen, beispielsweise als Dichtungen für teleskopische, oszillierende, gleitende, gebogene und rotierende Bauteile. Die hohe Härte und Verschleißfestigkeit von Hartmetall-Dichtringen verlängern die Lebensdauer von Anlagen erheblich, reduzieren Wartungs- und Austauschintervalle und senken die Betriebskosten für Unternehmen.
Transportbranche
Hartmetall-Dichtringe spielen eine wichtige Rolle in der Transportindustrie. Sie kommen in Automobilen, Motorrädern und verschiedenen Flurförderzeugen sowie Landmaschinen zum Einsatz, wo zahlreiche Gleit- und Drehteile zuverlässige Dichtungen erfordern. Die Dichtleistung dieser Bauteile beeinflusst direkt die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Fahrzeuge. Hartmetall-Dichtringe bieten dank ihrer hervorragenden Dichtleistung und Verschleißfestigkeit einen verlässlichen Schutz für diese Bauteile.
Instrumentierungsindustrie
Hartmetall-Dichtungsringe spielen auch in der Messtechnik eine entscheidende Rolle. Da Messtechnik typischerweise in präzisen und stabilen Umgebungen arbeitet, sind die Anforderungen an Dichtungskomponenten extrem hoch. Hartmetall-Dichtungsringe erfüllen dank ihrer hohen Präzision, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit die strengen Anforderungen der Messtechnik an Dichtungskomponenten.
Andere Bereiche
Darüber hinaus finden Hartmetall-Dichtungsringe in verschiedenen Branchen wie der Energiewirtschaft, der Metallurgie und der Lebensmittelverarbeitung breite Anwendung. In der Energiewirtschaft dienen sie der Abdichtung von Anlagen zur Stromerzeugung; in der Metallurgie werden sie zum Abdichten unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen eingesetzt; und in der Lebensmittelverarbeitung machen sie ihre Korrosionsbeständigkeit und hygienischen Eigenschaften zu unverzichtbaren Komponenten in Produktionslinien.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hartmetall-Dichtungsringe aufgrund ihrer überlegenen Leistung und ihres breiten Anwendungsspektrums eine zentrale Rolle in modernen Industrien spielen. Mit dem fortschreitenden technologischen Fortschritt und der stetigen Erweiterung der Anwendungsbereiche werden die Marktaussichten für Hartmetall-Dichtungsringe noch vielversprechender.
Es gibt eine große Auswahl an Größen und Ausführungen von Wolframkarbid-Flachdichtungsringen. Wir können die Produkte auch nach den Zeichnungen und Anforderungen der Kunden empfehlen, konstruieren, entwickeln und herstellen.
Guanghan ND Carbide produziert eine breite Palette an verschleißfesten und korrosionsbeständigen Wolframcarbid-Produkten.
Komponenten.
*Mechanische Dichtungsringe
*Buchsen, Hülsen
*Wolframkarbiddüsen
*API Kugel und Sitz
*Choke-Schaft, Sitz, Käfige, Scheibe, Durchflussbegrenzer..
*Fräser/Stäbe/Platten/Streifen aus Wolframkarbid
*Andere kundenspezifische Verschleißteile aus Wolframkarbid
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Wir bieten ein komplettes Sortiment an Hartmetallsorten mit Kobalt- und Nickelbindemitteln an.
Wir führen alle Prozesse im eigenen Haus gemäß den Zeichnungen und Materialspezifikationen unserer Kunden durch. Auch wenn Sie es nicht sehen
Hier können Sie Ihre Ideen eintragen, die wir dann umsetzen.
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind Hersteller von Wolframcarbid seit 2004. Wir können 20 Tonnen Wolframcarbid pro Woche liefern.
Monat. Wir können Ihnen kundenspezifische Hartmetallprodukte gemäß Ihren Anforderungen liefern.
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: In der Regel dauert es 7 bis 25 Tage nach Auftragsbestätigung. Die genaue Lieferzeit hängt vom jeweiligen Produkt ab.
und die benötigte Menge.
F: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Sind diese kostenlos oder kostenpflichtig?
A: Ja, wir können Ihnen ein kostenloses Muster zur Verfügung stellen, die Frachtkosten trägt jedoch der Kunde.
F: Testen Sie alle Ihre Waren vor der Auslieferung?
A: Ja, wir werden unsere Hartmetallprodukte vor der Auslieferung einer 100%igen Prüfung und Inspektion unterziehen.
1. Fabrikpreis;
2. Focus stellt seit 17 Jahren Hartmetallprodukte her;
3. ISO- und AP-zertifizierter Hersteller;
4. Kundenspezifischer Service;
5. Gute Qualität und schnelle Lieferung;
6. Sinterung im HLP-Ofen;
7. CNC-Bearbeitung;
8. Lieferant eines Fortune-500-Unternehmens.
