Wolframcarbid lässt sich pressen und in kundenspezifische Formen bringen, präzise schleifen und mit anderen Metallen verschweißen oder verbinden. Verschiedene Arten und Qualitäten von Wolframcarbid können je nach Anwendungsbereich, beispielsweise in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie sowie der Schifffahrt, für Bergbau- und Schneidwerkzeuge, Formen und Werkzeuge, Verschleißteile usw., entwickelt werden. Wolframcarbid findet breite Anwendung in Industriemaschinen, verschleißfesten Werkzeugen und im Korrosionsschutz.

Aufgrund der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit dieses Materials bietet Hartmetall langlebige Bauteile, die die Gesamtlebensdauer der Form verlängern können.

Formenbauer wissen, dass viele ihrer Schneidwerkzeuge aus Wolframkarbid gefertigt sind, um vorzeitigen Verschleiß zu minimieren. Wir glauben, dass Hartmetall Formenbauern zusätzliche Vorteile bietet, wenn es für Formkomponenten, insbesondere Kernstifte, verwendet wird.

Die Formteile aus Wolframcarbid bestehen aus einem oder mehreren hochschmelzenden Carbiden (Wolframcarbid, Titancarbid und andere Pulver) als Hauptkomponente und Metallpulver (Kobalt, Nickel usw.) als Bindemittel. Die Herstellung erfolgt pulvermetallurgisch. Wolframcarbid wird hauptsächlich zur Fertigung von Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeugen und Schneidwerkzeugen, harten und duktilen Werkstoffen sowie zur Herstellung von Kaltformen eingesetzt. Es dient nicht der Messung der Stoß- und Vibrationsfestigkeit von hochverschleißfesten Teilen.

Um Wolframkarbid-Formteile zu verstehen, kann man damit beginnen, die Eigenschaften des Karbids zu verstehen.

1. Hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Warmhärte

2. Hohe Festigkeit und hoher Elastizitätsmodul

3. Gute Korrosionsbeständigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit

4. Kleiner linearer Ausdehnungskoeffizient

5. Keine Weiterverarbeitung und kein Nachmahlen der Formteile mehr